随着工业不断发展，机械加工中经常使用到的加工用油种类繁多，一般分为油基和水基两大类，水性切削液中又包括很多种类，一般常见的有乳化油（皂化油）、半合成切削液、全合成切削液，那这三种切削液有什么区别？

①乳化液（皂化油）：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但乳化油（皂化油）在加工中存在很多不利因素，如其工作稳定性差，使用周期短，容易发臭，员工皮肤容易过敏，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。

合成切削液的稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。

③半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

ST-2022全合成切削液
产品说明：
本产品为综合性全合成切削液

产品特点：
●不含矿物油、亚硝酸盐、甲醛等有害物质，环保、对人体无危害；
●水稀释后清澈透明；
●切削分离性和沉降性优异；
●优良的极压润滑性可满足工件的光洁度要求，延长刀具寿命；
●突出的清洗性能使工件及机台长期保持干净；
●极佳的抗氧化防护能力。

产品用途：
本产品非常适合铝合金、铜等有色金属的攻丝、切削加工，尤其适用于NC、CNC等自动化设备的集中供液系统，正确维护不需换液。

注意事项：
●不要和其他切削液混合使用；
●稀释时应将切削液加入水中